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MVR多效蒸發(fā)器

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放與雜鹽分離的高效節(jié)能解決方案

節(jié)能80%以上 水回收率95%+ 零排放處理 自動(dòng)化運(yùn)行

MVR技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)

MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對(duì)原液再進(jìn)行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。

相對(duì)于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、蒸發(fā)溫度低等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，大大節(jié)省了蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗。

80%+ 節(jié)能效果
95%+ 冷卻水節(jié)省
MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器核心特點(diǎn)

先進(jìn)的機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)優(yōu)勢(shì)

超低能耗

比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，大幅降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。

低溫蒸發(fā)

蒸發(fā)溫度低，適合處理熱敏性物料，避免物料在高溫下變質(zhì)或分解。

工藝簡(jiǎn)單

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，減少人工操作和維護(hù)成本。

循環(huán)利用

充分利用二次蒸汽熱能，實(shí)現(xiàn)能量的高效循環(huán)利用，提高整體熱效率。

MVR蒸發(fā)工藝流程

科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)，確保高效穩(wěn)定運(yùn)行

1
原液預(yù)熱

原液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器

2
蒸發(fā)分離

在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽

3
蒸汽壓縮

壓縮機(jī)提高二次蒸汽壓力和溫度

4
循環(huán)加熱

壓縮后蒸汽作為熱源循環(huán)利用

5
冷凝回收

蒸汽冷凝成清潔水回收利用

6
濃縮排出

濃縮液達(dá)標(biāo)排出或進(jìn)一步處理

雜鹽分離技術(shù)

變廢為寶的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

什么是雜鹽分離技術(shù)？

雜鹽分離技術(shù)是工業(yè)污水零排放系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，通過(guò)先進(jìn)的分級(jí)結(jié)晶、選擇性分離等技術(shù)，將廢水中的混合鹽類精確分離為不同的高純度鹽類產(chǎn)品。

該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用，更為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是真正意義上的"變廢為寶"技術(shù)。

技術(shù)突破

采用國(guó)際領(lǐng)先的分級(jí)結(jié)晶技術(shù)，鹽類分離純度達(dá)99.5%+，回收率達(dá)95%+，處理后的雜鹽量減少80%以上。

高純度鹽類

99.5%+純度

鹽類回收率

95%+回收

經(jīng)濟(jì)收益

年增收百萬(wàn)+

雜鹽減量

80%+減少

經(jīng)濟(jì)效益最大化

回收分離鹽類 - 創(chuàng)造直接收益
  • 氯化鈉回收：純度99.5%+，可直接銷售或自用，市場(chǎng)價(jià)值2000-3000元/噸
  • 硫酸鈉回收：工業(yè)級(jí)硫酸鈉，市場(chǎng)價(jià)值1500-2500元/噸
  • 其他鹽類：根據(jù)廢水成分，可回收碳酸鈉、氯化鈣等，增值空間巨大
  • 年收益估算：處理1000m3/d廢水，年可回收鹽類3000-5000噸，創(chuàng)造收益600-1500萬(wàn)元

危廢處理成本銳減

減少雜鹽量 - 大幅降低處置費(fèi)用
  • 雜鹽減量80%+：通過(guò)精確分離，最終雜鹽量從100%減少至20%以下
  • 危廢處置費(fèi)用：當(dāng)前危廢處置費(fèi)用3000-8000元/噸，成本壓力巨大
  • 合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)降低：減少危廢產(chǎn)生量，降低環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)
  • 年節(jié)約估算：原產(chǎn)生雜鹽5000噸/年，分離后減少至1000噸，年節(jié)約危廢處置費(fèi)用1200-2800萬(wàn)元

環(huán)保價(jià)值與品牌效應(yīng)

綠色循環(huán) - 提升企業(yè)價(jià)值
  • 循環(huán)經(jīng)濟(jì)典型：實(shí)現(xiàn)真正的循環(huán)利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略
  • 資源節(jié)約貢獻(xiàn)：減少原生鹽類開(kāi)采，保護(hù)自然資源
  • 綠色認(rèn)證加分：獲得綠色工廠、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范等榮譽(yù)認(rèn)證
  • 品牌價(jià)值：提升企業(yè)綠色形象，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，吸引更多客戶和投資

雜鹽分離工藝流程

1
混合鹽析出

蒸發(fā)濃縮，鹽類析出

2
組分分析

檢測(cè)鹽類成分含量

3
溶解調(diào)配

控制溫度pH值溶解

4
分級(jí)結(jié)晶

分步結(jié)晶分離鹽類

5
純化精制

提純至工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

6
產(chǎn)品包裝

包裝銷售或自用

廣泛應(yīng)用領(lǐng)域

滿足不同行業(yè)的蒸發(fā)濃縮需求

化工行業(yè)

化工廢水處理、溶劑回收、鹽類分離、產(chǎn)品濃縮

制藥行業(yè)

制藥廢水處理、抗生素廢水、中藥提取液濃縮

食品行業(yè)

食品加工廢水、果汁濃縮、乳制品濃縮、調(diào)味品生產(chǎn)

環(huán)保行業(yè)

垃圾滲濾液處理、高鹽廢水處理、工業(yè)園區(qū)廢水

MVR vs 傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)對(duì)比

全方位技術(shù)優(yōu)勢(shì)，助力企業(yè)降本增效

對(duì)比項(xiàng)目 MVR蒸發(fā)器 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器 優(yōu)勢(shì)說(shuō)明
能耗水平 20-30 kWh/t水 100-150 kWh/t水 節(jié)能60%-80%
蒸汽消耗 無(wú)需外部蒸汽 0.3-0.5 t/t水 完全自循環(huán)
冷卻水用量 5-10 m3/t水 50-100 m3/t水 節(jié)省90%以上
占地面積 緊湊型設(shè)計(jì) 占地面積大 節(jié)省50%以上
自動(dòng)化程度 全自動(dòng)運(yùn)行 半自動(dòng)運(yùn)行 操作簡(jiǎn)便

成功應(yīng)用案例

豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，值得信賴的技術(shù)實(shí)力

某化工企業(yè)高鹽廢水處理

處理規(guī)模：100 m3/d

進(jìn)水鹽分：8-12%

處理效果：水回收率95%，鹽分純度98%

經(jīng)濟(jì)效益：年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用180萬(wàn)元

采用MVR+結(jié)晶技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和鹽類資源化

制藥企業(yè)抗生素廢水處理

處理規(guī)模：200 m3/d

COD濃度：15000-20000 mg/L

處理效果：COD去除率99%，水質(zhì)達(dá)標(biāo)回用

經(jīng)濟(jì)效益：年節(jié)省處理費(fèi)用220萬(wàn)元

低溫蒸發(fā)避免熱敏物質(zhì)分解，確保處理效果

食品企業(yè)濃縮液處理

處理規(guī)模：150 m3/d

固含量：5-8%濃縮至40%

處理效果：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，營(yíng)養(yǎng)成分保持

經(jīng)濟(jì)效益：年增加產(chǎn)值300萬(wàn)元

溫和蒸發(fā)條件保持產(chǎn)品活性成分不變

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